煉油廢水中含有大量的油、酚、氰、硫，COD以及其他有毒物質，經隔油處理后，含油量仍有100-200mg/L，一般我國煉油廠煉1t原油會產生0.7-3.5t廢水，它的大量排放嚴重影響著人類的生存環境。目前國內廠家大多采用“隔油-氣浮-二級生化，工藝處理廢水，一但處理效果并不理想，加之廢水水質、水量變化大，沖擊負荷高，使處理后出水常常不達標。因此，尋找一種經濟合理的方法處理含油廢水具有重要的意義。高吸油樹脂的研制與開發作為含油廢水處理的一個新的領域，目前正引起人們的廣泛重視。改性纖維球作為一種高吸油樹脂材料.由于具有比表面積大、吸油種類多、吸油速率快、吸油而不吸水、廢水處理效果好、價格低廉等特點，具有廣闊的應用前景.改性后的纖維球處理煉油廢水.發現不僅其處理效果好。而且吸油后的纖維球可以通過反清洗再生.是一種較好的廢水處理方法。

改性原理

    試驗選用的纖維材料為滌綸，堆積比表面積約為8000㎡/m3.滌綸學名為聚對苯二甲酸乙二醇脂纖維.簡稱PET纖維，它是由對苯二甲酸和乙二醇經縮聚反應得到聚對苯二甲酸乙二醇脂縮聚物經抽絲制成的球狀纖維.其大分子中除了兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團。為了達到改性纖維球表面親水疏油的目的，必須對濾料纖維表面進行改性，提高滌綸纖維表面極性基團的含量。因此，纖維表面改性的實質就是在纖維表面加上一層極性極強的化合物，使親油性纖維在一定程度上變成親水性纖維.通過纖維改性可提高纖維的反洗再生能力，增加廢水中油的總體去除率。

    采用改性纖維球代替傳統的二級生化對煉油廠氣浮池處理后的含油廢水進行深度處理，處理前煉油廢水中油的含量為20-30mg/L.懸浮物含量為50-60mg/L；處理后煉油廢水中油的含量小于4mg/L,懸浮物含量小于6mg/L，出水可以達到國家污水排放標準。在濾速為3 m/h、過濾周期為24h的情況下，對煉油廢水中油和懸浮物的去除效果與過濾周期內時間的變化規律進行了試驗研究發現.煉油廢水經纖維球過濾器處理后，對油和懸浮物的去除率均可達到90%左右，出水中油和懸浮物的濃度隨著進水濃度變化略有波動，出水可達到國家排放標準。改性纖維球具有較好的去除油和懸浮物的效果是因為過濾器中改性纖維球濾料的濾層孔隙會沿水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小的孔隙分布狀態，從而增強截污能力。此外，通過試驗還可發現，當濾速增大時油和懸浮物的去除效果會略有下降，但這種趨勢并不是很

明顯，這是因為濾速增大時，濾層密實度隨之增加.濾層的截留作用不斷增強。

    通過試驗發現，改性纖維球處理煉油廢水具有處理效果好，處理量大，占地面積小，投資少和運行費用低等優點，適用于煉油廢水的深度處理。煉油廢水經纖維球過濾器處理后，廢水中油的含量小于4mg/L,懸浮物的含量小于6mg/L，出水中油和懸浮物的含量隨進水濃度變化略有波動，出水可達標排放。