不斷探索環(huán)保材料制造工藝
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某水廠采用采用流量為240m3/h的穿孔旋流反應(yīng)蜂窩斜管沉淀池，蜂窩斜管安裝角度為47度，側(cè)向進(jìn)水.源水比較清澈但水中懸浮物和藻類含量高。混凝劑采用堿式氯化鋁.在一級(jí)泵房吸水管上投加，接觸時(shí)間為15min，藥劑濃度根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定。在反應(yīng)池絮凝過程中，礬花很難凝聚到一起，結(jié)構(gòu)較為疏松，沉淀緩慢.且松散礬花隨集水槽流到濾池增加了濾池的阻力(濾池為240m3/h重力式無閥濾池)，使自動(dòng)反沖洗頻繁，耗水量大，而且出水濁度>3度。為此曾幾次更換藥劑和調(diào)整投加量.但均未取得理想效果。
就上述問題進(jìn)行了分析和探討找到了一系列影響沉淀的因素:
①進(jìn)水流速過大接觸時(shí)間短，造成礬花結(jié)構(gòu)比較疏松.且因水流速度過大而破碎.與此相反，反應(yīng)池出口處洞孔較大.流速減小、在蜂窩斜管沉淀池形成第二次絮凝. ②每周排泥兩次，由于上升流速經(jīng)測(cè)定大于設(shè)計(jì)上升流速27.78%，將下部泥斗內(nèi)的泥漿帶到清水區(qū).產(chǎn)生翻渾現(xiàn)象。 ③斜管安裝傾斜角度經(jīng)測(cè)定為47°，而且為側(cè)向進(jìn)水，影響沉淀和排泥效果. ④反應(yīng)池各室出口洞孔尺寸是按超載水量50%施工的.致使反應(yīng)池過水太快，顆粒雜質(zhì)碰撞接觸時(shí)間短.絮凝效果差。 ⑤沉淀池集水槽上部三角堰安裝調(diào)整不一致，較低的三角堰流水過快.將下沉的礬花帶入集水槽，使泥斗內(nèi)渾水不斷上升。 ⑥排泥球閥開啟太慢，排泥不暢。且耗水量多，排泥時(shí)間需15min. 為解決上述問題。采取了以下措施： ①將反應(yīng)池的絨體控制在1mm左右.并與水有明顯的分離傾向，使礬花在沉淀池下沉。如果湖水發(fā)生季節(jié)性變化或下雨刮東北風(fēng)則及時(shí)調(diào)整投藥量，投藥量由化驗(yàn)室攪拌試驗(yàn)確定，同時(shí)在投藥管上安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)定投加. ②將反應(yīng)池各穿墻洞口按照設(shè)計(jì)說明書所注明的處理原水240t/h的規(guī)格，用機(jī)制紅磚水泥砂漿補(bǔ)砌，縮小孔洞尺寸。 ③將蜂窩斜管側(cè)向進(jìn)水改為逆向進(jìn)水，斜管安裝角度調(diào)整為60°，加快了沉淀和排泥速度。 ④將原設(shè)計(jì)的三角堰板拆除，改用聚氯乙烯孔板，孔徑為必12mm.間距為7cm,均勻集水。 ⑤用自制的快裝閥代替排泥球閥.加快了排泥速度，排泥時(shí)間只需7min. ⑥當(dāng)河水濁度低時(shí)，懸浮物及藻類不沉淀，采取向反應(yīng)池內(nèi)加粘土的辦法增加顆粒粒徑和濃度，同時(shí)加大藥劑投加量使粘結(jié)架橋作用強(qiáng)烈.沉淀效果較為明顯. 通過采取上述措施.出廠水質(zhì)得到明顯提高。由于不同季節(jié)采用不同方法濁度均控制在2度以下，使穿孔旋流反應(yīng)蜂窩斜管沉淀池設(shè)計(jì)和操作得到了進(jìn)一步完善.
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