某水廠采用常規水處理工藝，即混凝-沉淀-過濾。過濾是*關鍵的工藝環節，因為它是保證出廠水濁度指標合格的*后一道屏障，一旦濾池截留效果差，就會造成濾后水濁度升高，若無法及時采取補救措施，將直接影響出廠水濁度指標的完成率。因此，在生產運行中將風險控制點前移至斜管填料沉淀環節，通過合理的投藥和科學的運行管理使其無論在超負荷運行，還是在原水水質不佳的情況下均能充分發揮作用。但是在日常生產運行當中發現，斜管沉淀池出水水質 不佳，水中含有細小的絮體，通過監測濁度指標也發現沉后水濁度較大，出水濁度普遍大于2NTU，個別時段大于5NTU。這樣就會給后續過濾工藝環節帶來處理負擔，增加出廠水水質超標的風險。此外，還發現斜管沉淀池在運行一段時問后，就會在斜管頂部沉積一層厚厚的絮體，堵塞斜管，通過分析可知是由以下原因造成的。

    ①受“短流”現象的影響。斜管沉淀池前部的反應池為水力雙層回轉式反應池，初始設計標準和設計水量已與實際運行條件差別較大，故造成反應效果不佳，而沉淀池的處理效果與反應效果有較大的關系，且斜管沉淀池與前部反應池在寬度上不對等，造成進入沉淀池的水流分配不均，局部出現“短流”現象，使絮體的穩定性受到影響，前部已經形成的絮體容易重新破碎成細小絮體。